| 冷拔異型鋼管的破壞分塑性破壞和脆性破壞兩種。
脆性破壞：加載后，無明顯變形，因此破壞前無預(yù)兆，斷裂時斷口平齊，呈有光澤的晶粒狀。脆性破壞危險性大。
影響冷拔異型鋼管脆性破壞的因素
1.化學(xué)成分
2.冶金缺陷（偏析、非金屬夾雜、裂紋、起層）
3.溫度（熱脆、低溫冷脆）
4.冷作硬化
5.時效硬化
6.應(yīng)力集中
7.同號三向主應(yīng)力狀態(tài)
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冷拔異型鋼管質(zhì)量差、厚度大：鋼材的碳、硫、磷、氧、氮等元素含量過高,晶粒較粗,夾雜物等冶金缺陷嚴(yán)重,韌性差等；較厚的鋼材輥軋次數(shù)較少，材質(zhì)差、韌性低，可能存在較多的冶金缺陷。
(2)
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件構(gòu)造不合理：孔洞、缺口或截面改變急劇或布置不當(dāng)?shù)仁箲?yīng)力集中嚴(yán)重。
(3)
制造安裝質(zhì)量差：焊接、安裝工藝不合理,焊縫交錯,焊接缺陷大,殘余應(yīng)力嚴(yán)重；冷加工引起的應(yīng)變硬化和隨后出現(xiàn)的應(yīng)變時效使鋼材變脆。
(4)
結(jié)構(gòu)受有較大動力荷載或反復(fù)荷載作用：但荷載在結(jié)構(gòu)上作用速度很快時（如吊車行進(jìn)時由于軌縫處高差而造成對吊車梁的沖擊作用和地震作用等），材料的應(yīng)力-
應(yīng)變特性就要發(fā)生很大的改變。隨著加荷速度增大,屈服點將提高而韌性降低。特別是和缺陷、應(yīng)力集中、低溫等因素同時作用時,材料的脆性將顯著增加。
（5）冷拔異型鋼管在較低環(huán)境溫度下工作：當(dāng)溫度從常溫開始下降肘,材料的缺口韌性將隨之降低,材料逐漸變脆。這種性質(zhì)稱為低溫冷脆。不同的鋼種,向脆性轉(zhuǎn)化的溫度并不相同。同一種材料,也會由于缺口形狀的尖銳程度不同,而在不同溫度下發(fā)生脆性斷裂。
為了防止冷拔異型鋼管的脆性斷裂，可以從以下幾個方面著手：
1、裂紋
當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)的板厚較大時（大于25mm），如果含碳量高，連接內(nèi)部有約束作用，焊肉外形不適當(dāng)，或冷卻過快，都有可能在焊后出現(xiàn)裂紋，從而產(chǎn)生斷裂破壞。針對這個問題，把碳控制在0.22%左右，同時在焊接工藝上增加預(yù)熱措施使焊縫冷卻緩慢，解決了斷裂問題。
焊縫冷卻時收縮作用受到約束，有可能促使它出現(xiàn)裂紋。措施是：在兩板之間墊上軟鋼絲留出縫隙，焊縫有收縮余地，裂紋就不會出現(xiàn)。
把角焊縫的表面作成凹形，有利于緩和應(yīng)力集中。凹形表面的焊縫，焊后比凸形的容易開裂，原因是凹形縫的表面有較大的收縮拉應(yīng)力，并且在45°截面上焊縫厚度最小。凸形縫表面拉力不大，而45°截面又有所增強，情況要好的多。在凹形焊縫開裂的條件下，改用凸形焊縫，就不再開裂。
2、應(yīng)力
考察斷裂問題時，應(yīng)力是構(gòu)件的實際應(yīng)力，它不僅和荷載的大小有關(guān)，也和構(gòu)造形狀及施焊條件有關(guān)。幾何形狀和尺寸的突然變化造成應(yīng)力集中，使局部應(yīng)力增高，對脆性破壞最為危險。施焊過程造成構(gòu)件內(nèi)的殘余拉應(yīng)力，也是不利的。因此，避免焊縫過于集中和避免截面突然變化，都有助于防止脆性斷裂。
3、材料選用
為了防止冷拔異型鋼管脆性斷裂，結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)該具有一定的韌性。20#鋼管斷裂時吸收的能量和溫度有密切關(guān)系。吸收的能量可以劃分為三個區(qū)域，即變形是塑性的、彈塑性的和彈性的。要求材料的韌性不低于彈性，以避免出現(xiàn)完全脆性的斷裂，也沒有必要高于彈塑性，對鋼材要求太高，必然會提高造價。鋼材的厚度對它的韌性也有影響。厚鋼板的韌性低于薄鋼板。
4、構(gòu)造細(xì)部
發(fā)生冷拔異型鋼管脆性斷裂的原因是存在和焊縫相交的構(gòu)造縫隙，或相當(dāng)于構(gòu)造縫隙的未透焊縫。構(gòu)造焊縫相當(dāng)于狹長的裂紋，造成高度的應(yīng)力集中，焊縫則造成高額殘余拉應(yīng)力并使近旁金屬因熱塑變形而時效硬化，提高脆性。低溫地區(qū)結(jié)構(gòu)的構(gòu)造細(xì)部應(yīng)該保證焊縫能夠焊透。因此，設(shè)計時必須注意焊縫的施工條件，以保證施焊方便，能夠焊透。 山東成達(dá)鋼管有限公司【銷售熱線：0635-8889528 手機：13581170128】是一家專業(yè)生產(chǎn)無縫鋼管的生產(chǎn)型企業(yè)。主要鋼管產(chǎn)品有冷拔無縫鋼管、熱軋無縫鋼管、冷軋精密鋼管、不銹鋼管、異型鋼管等。可生產(chǎn)鋼管材質(zhì)有10#、20#、35#、45#、345B--D、20G、35crmo、15crmo、12crmov、12crmovG等。現(xiàn)年產(chǎn)無縫鋼管達(dá)15萬噸，產(chǎn)品包括中低壓鍋爐用無縫鋼管、高壓鍋爐用無縫鋼管、船舶用無縫鋼管、輸送流體用無縫鋼管、石油裂化用無縫鋼管、化肥設(shè)備用無縫鋼管、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管、空心抽桿用無縫鋼管等，為國內(nèi)外電力、化工、石化、制藥、鍋爐、供熱、造船等行業(yè)提供了大量的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。銷售熱線：0635-8889528 異型鋼管可按照國標(biāo)GB，日標(biāo)JIS，德標(biāo)DIN進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品主要有錐形鋼管、六角鋼管，外圓內(nèi)六角鋼管，內(nèi)圓外六角鋼管，八角鋼管，方矩形，橢圓形，平橢圓形，半橢圓型，拱形，D形，扇形，三角形，六角形，八角形，T形等多種高頻焊接 異形管和無縫管異形管，及多種開口型材和非標(biāo)圓管。 精密異型鋼管：精密光亮無縫管、精軋、冷拉等工藝；冷軋/精軋無縫管，精拉/精拔光亮管，厚壁/薄壁精密無縫管，大口徑精密光亮管，外圓內(nèi)六角鋼管，小口徑毛細(xì)管，非標(biāo)精密鋼管，異型精密管，精拉異型管，冷軋方矩管，光亮方矩管，精密橢圓管，冷拉方矩管，內(nèi)螺旋管、內(nèi)直齒管、六角管、外扁內(nèi)圓管、外圓內(nèi)橢圓管、外齒內(nèi)六角管、特薄管、特厚管、毛細(xì)管等；軸承管、油缸管、絎模管等。 特種異型鋼管：精密異型管，冷拉異型管，內(nèi)螺旋管、內(nèi)直齒管、橢圓管、方管、矩管、六角管、外扁內(nèi)圓管、外圓內(nèi)四角鋼管、外圓內(nèi)橢圓管、外齒內(nèi)六角管、冷軋方矩管，光亮方矩管，精密橢圓管，冷拉方矩管，三角管、平-橢圓管、D型管、半圓管、蘑菇管、面包管、元寶管、T型管、H型管、特薄管、特厚管、毛細(xì)管、花邊管、翻邊管、絎擠缸體管、特軟管等。www.rptry.cn 無縫鋼管：碳素鋼、合金管、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、化肥管、石油裂化管、特殊管件等；（規(guī)格：6-1200mm*1-200mm） 材質(zhì)：10#、20#、35#、45#、16mn、27simn、40cr、15crmo、15crmog、12cr1movg、P91、T91、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTi、A335P11、P91、P92、P5、P9、P22、P12、Cr5Mo、Cr9Mo、15CrMoG、12Cr1MoVG、1Cr5Mo、 Cr5Mo、Cr9Mo、0Cr9Mo、 15CrMo、35CrMo、12Cr1MoV、10CrMo910、A335P91、1Cr2Mo、15MnV、 37Mn5、10Cr9Mo1VNb 、15NiCuMoNb5、12Cr2MoWVTiB、WB36、SA106B、ST45.8-III等。 山東成達(dá)鋼管有限公司專業(yè)生產(chǎn)冷拔鋼管，冷軋精密鋼管，異型鋼管產(chǎn)品范圍： A類：冷拉圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、三角鋼等； B類：冷拉導(dǎo)軌型材、滑塊型材等； C類：冷拉方矩管、橢圓管、馬蹄管、貓面管、外六角內(nèi)圓管、六角空心管等； D類：精軋外圓內(nèi)六方鋼管，外圓內(nèi)九齒鋼管，外圓內(nèi)四方鋼管，外圓內(nèi)齒鋼管，外圓內(nèi)橢圓鋼管，外圓內(nèi)鍵槽鋼管，外圓內(nèi)異型鋼管等； 其它產(chǎn)品：可根據(jù)圖紙要求、加工定做各種規(guī)格材質(zhì)異型材。 材質(zhì)：20#、45#、 Q195 、Q235B 、Q345B（16Mn) 、27SiMn 、20Cr 、40Cr 、12CrMo 、42CrMo、304 、316L等。 版權(quán)：山東成達(dá)鋼管有限公司——15年生產(chǎn)經(jīng)驗 您值得信賴的鋼管制造廠家！！
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質(zhì)量。 生產(chǎn)流程：圓鋼 → 穿孔 → 磷化皂化酸洗 → 冷軋/冷拔 → 切頭 → （精處理） → 貼標(biāo) → 成品入 免責(zé)聲明：所提供的信息及資料除原創(chuàng)外，部分資訊來源于網(wǎng)絡(luò)等媒體僅供參考，不作為直接決策建議。如無意中侵犯您的合法權(quán)益，請及時聯(lián)系與處理。 |
